為充分調(diào)動員工的積極性，進一步提高員工的自我管理意識，奧克斯制冷在現(xiàn)場質(zhì)量管理中，以質(zhì)量“三確認”為基礎，積極有效地開展了大量的QC小組、改善提案等重在員工參與、發(fā)揮員工能動性的群眾性管理活動，從而促進了質(zhì)量“三確認”的不斷深化和提高。這些立足本崗位、圍繞“三確認”開展的群眾性改善活動，形成了一個個不斷滾動提高的PDCA循環(huán)，進一步推動了“三確認”工作的深入開展。

Number 01 . 

“三確認”的內(nèi)容

01、確認上道工序零部件的加工質(zhì)量

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進行質(zhì)量確認。如果上道工序質(zhì)量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負責。

02、確認本工序加工的技術(shù)工藝要求和加工質(zhì)量

操作者必須在加工前確認本工序的加工內(nèi)容、相關(guān)技術(shù)要求、加工設備、工裝及有關(guān)加工條件參數(shù)，操作時必須嚴格按照圖紙、工藝要求操作，嚴格遵守工藝規(guī)程和工藝紀律，確認自己的操作過程是否符合技術(shù)要求，發(fā)現(xiàn)問題要及時提出，經(jīng)品質(zhì)保證人員處理后再進行操作，不允許拋開圖紙只憑經(jīng)驗進行操作，對自己的操作過程要進行質(zhì)量確認。

03、確認交付到下道工序的完成品質(zhì)量

零部件完成后要確認，質(zhì)量合格后才能轉(zhuǎn)到下道工序。用同一把量具進行測量，用不同的眼光審視。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應立即改正，不得將不合格品轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格品要進行分析，找出原因，擬定對策，預防類似問題的再發(fā)生。

這種質(zhì)量確認法，與傳統(tǒng)質(zhì)量管理的“互檢”法比較相似，不同的關(guān)鍵點在于，傳統(tǒng)的“互檢”只是挑出別人的毛病，與己并無關(guān)系。而這種確認法則講求確認者的責任，要求本工序的操作人員必須同時承擔起上道工序的責任，一環(huán)扣一環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，使質(zhì)量責任制真正落實到每個操作者肩上，通過相應的考核，真正實現(xiàn)責任與利益的統(tǒng)一。轉(zhuǎn)入加工的確認點是連帶責任的開始，也是對自我確認的肯定。就其實質(zhì)來講，它是國有企業(yè)自檢、互檢經(jīng)驗的再發(fā)展，是員工主人翁精神的再體現(xiàn)，是工藝紀律松懈教訓的再糾正。這三條看似簡單，真正做起來并形成良好的質(zhì)量意識和習慣，卻需要一個很長的培育和實踐過程。

Number 02 . 

“三確認”現(xiàn)場質(zhì)量管理法律保障機制

01、組織結(jié)構(gòu)及職能

為充分調(diào)動生產(chǎn)人員的責任心和主動性，組織機構(gòu)中沒有設置質(zhì)量檢查部門和專職檢查人員，而是設立品質(zhì)保證部門，從而使生產(chǎn)員工從根本上消除了依賴思想，真正在員工思想中樹立起“我就是質(zhì)量的主體”“我對質(zhì)量負全責”的認識。同時，由于每位員工都要身兼生產(chǎn)員工和檢查員二職，因此，也有效地調(diào)動了員工的求知欲和上進心。而品質(zhì)保證人員的職能，從單純的事后檢查向監(jiān)管、總結(jié)、指導的職能轉(zhuǎn)化，并延伸到品質(zhì)開發(fā)。對于不良品的出現(xiàn)，他們同一線工人和相關(guān)技術(shù)人員進行會診、分析，從各個環(huán)節(jié)和要素中找出產(chǎn)生問題的原因，并提出相應的改善措施。從規(guī)律、理論和實踐上進行指導，不僅解決了問題，而且從根本上杜絕了問題的再發(fā)生，并有效提高了員工的工作素質(zhì)和質(zhì)量意識以及品質(zhì)保證人員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題和指導的能力。

涉及到生產(chǎn)過程中質(zhì)量管理的各部門的職能是：

• 品質(zhì)保證部：是對全過程進行質(zhì)量保證、確認的權(quán)威部門。從原材料、零部件人廠，生產(chǎn)加工過程中各工序點，到產(chǎn)成品的全過程，對質(zhì)量進行監(jiān)督、控制、分析、指導、改進。

• 資財動力部：負責確保加工設備完好、計量用具準確。

• 生產(chǎn)技術(shù)部：負責生產(chǎn)過程的工藝規(guī)程、工藝紀律、加工工藝、技術(shù)要求等的技術(shù)支持。

02、建立健全完善的工藝標準和管理制度

要進行“三確認”現(xiàn)場質(zhì)量管理法，其前提是要抓好各項基礎工作，其中最直接、最重要的是完善工藝標準和管理制度。只有生產(chǎn)現(xiàn)場的各個環(huán)節(jié)都制定了完善(不僅要規(guī)定干什么，而且要規(guī)定怎樣干和干到什么程度)的標準、制度，才能保證質(zhì)量“三確認”的有的放矢和有效執(zhí)行。

制定標準的一個很好的方法是由管理人員或技術(shù)人員草擬標準，并邀請執(zhí)行人員共同參與制定，同時將該標準在實踐中予以考驗，檢驗各方面提供信息的準確性與適用性。這樣做一方面可以提高執(zhí)行人員對標準的正確理解，有效調(diào)動執(zhí)行標準的積極性、自覺性，主動為達到標準而努力，同時，也可通過執(zhí)行人員的參與，吸取好的實踐經(jīng)驗，防止標準的規(guī)定脫離實際，難于執(zhí)行，從而增加標準的可行性。

質(zhì)量責任制明確地規(guī)定了現(xiàn)場人員在質(zhì)量管理工作中的具體任務、責任和權(quán)利，把同質(zhì)量有關(guān)的各項工作與員工的積極性結(jié)合起來，使現(xiàn)場質(zhì)量保證體系得以充分地發(fā)揮作用。

03、培育高素質(zhì)的員工隊伍

開展“三確認”(3C)現(xiàn)場質(zhì)量管理法，要求員工既是生產(chǎn)者，又是檢查者，同時還要承擔現(xiàn)場的部分管理職能，因此，企業(yè)需要培訓一支適應現(xiàn)場工作的高素質(zhì)的員工隊伍。

A．培訓形式多樣化、效果高效化。根據(jù)生產(chǎn)實際，合理安排培訓時間，區(qū)別不同對象，采取不同形式進行培訓，適應開展“三確認”的崗位需求。如：進行出國培訓、每日上崗培訓、集中培訓、有針對性的外培等。

B．變被動培訓為主動培訓、超前培訓。根據(jù)生產(chǎn)變化、新產(chǎn)品投入等，提前進行崗位需求培訓。

C．主管培訓部門協(xié)調(diào)，需求部門具體操作。公司人事培訓部門依據(jù)各部門的培訓需求，負責制定統(tǒng)一的培訓計劃，由各部門執(zhí)行，并協(xié)調(diào)和監(jiān)督培訓工作，各責任部門分管各自的各項培訓工作，從而掌握培訓的重點及深度。

D．換崗培訓。為確保上下道工序間的有效確認，實行了工序間的換崗培訓，即確保了“三確認”的有效實施，又實現(xiàn)了一人多能。

04、建立質(zhì)量記錄及規(guī)范流轉(zhuǎn)形式

根據(jù)員工自主確認的特點，以品質(zhì)保證部和制造部相結(jié)合的方式，在各不同工序合理設置了適合各崗位特點的質(zhì)量記錄。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要程度，分別設立了員工確認、班長確認、課長確認等確認等級。根據(jù)信息的不同，形成了記錄的隨機流轉(zhuǎn)、部內(nèi)自主保存、品質(zhì)保證課保存等多種流轉(zhuǎn)方式。

05、建立嚴格、有效的考核管理和激勵機制

其含義是本工序的操作者必須用圖紙、標準等對上道工序流轉(zhuǎn)下來的材料和部品進行質(zhì)量確認。如果上道工序質(zhì)量不合格，應作好記錄，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可進行本道工序的操作，否則，前者的問題造成的質(zhì)量事故，完全由本道工序操作者負責。

06、建立持續(xù)改進的管理職責

不斷提升員工的質(zhì)量意識和持續(xù)改進的素質(zhì)，是公司品質(zhì)保證部門的重要職責。對于員工在生產(chǎn)過程“三確認”中出現(xiàn)的問題，品質(zhì)保證部門通過綜合分析，從技術(shù)標準、加工方法、設備工裝、原材料等諸方面分析、查找原因，制定對策，幫助、指導員工實施質(zhì)量改善和提高。在管理上，品質(zhì)保證部門通過綜合匯總生產(chǎn)各環(huán)節(jié)中反饋的質(zhì)量問題，應用統(tǒng)計方法、采取糾正和預防措施、實施監(jiān)督與考核、開展改善提案活動、QC小組活動、ZD零缺陷小集團活動等，對員工在生產(chǎn)過程中實施“三確認”進行總體控制與考核，從而不斷地促進產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的完善與提高。同時通過實施品質(zhì)開發(fā)工作，品質(zhì)保證部門自身也在不斷實施和改進產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本的工作。

Number 03 . 

“三確認”現(xiàn)場質(zhì)量管理的運作方式

通過以產(chǎn)品的流通過程來承載質(zhì)量信息，以每一步的確認來確認工作的實施及實施的準確性，來檢驗標準與規(guī)范的適應性、合理性。對不合理的因素，再基于本崗位實際情況予以改進，籍此不斷提高工作的質(zhì)量。以改進后的方法、標準、規(guī)范再一次約束工作，指導生產(chǎn)。同時，“三確認”關(guān)注承載的信息流以其某一項目、某一特殊要求而構(gòu)成的特性，哪些是重點抓的，哪些是要留意的，哪些是本道工序的弱點，通過匯總、分析、統(tǒng)計或借鑒等方式予以確認，不斷改進。

作為一個實際動態(tài)運作的管理體系，現(xiàn)場質(zhì)量管理體系也有質(zhì)量偶發(fā)事件?！叭_認”用于產(chǎn)品質(zhì)量信息流有一個信息收集與記錄的功能，把關(guān)鍵部件、關(guān)鍵點記錄下來，有利于問題的分析解決和糾正措施的制定與檢驗。

01、一般質(zhì)量特性采用產(chǎn)品交接單方式進行確認

產(chǎn)品交接單是員工在上下工序間對零部件進行質(zhì)量確認時，所使用的一種轉(zhuǎn)序交接手續(xù)。是制造部內(nèi)同一課(課：部門級別名稱)的不同工序間或不同課的不同工序間的交接，是由作業(yè)者填寫，經(jīng)下一道工序的班長確認的一種橫向信息流通，再由其課長匯總后交接給品質(zhì)保證部，用于正常的信息反饋，是對產(chǎn)品一般質(zhì)量特性的控制和管理方法。產(chǎn)品交接單的采用，不僅從管理制度上保證了質(zhì)量“三確認”的順利實施，而且從記錄方面保證了質(zhì)量責任制得到落實，體現(xiàn)了全體員工參與的對產(chǎn)品全過程的管理和控制。

02、重要質(zhì)量特性采用質(zhì)量確認表的方式進行確認

和產(chǎn)品交接單相比，產(chǎn)品質(zhì)量確認表側(cè)重于對某一重要部件或產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制。重要部品或產(chǎn)品在制造部某課的某個工序內(nèi)進行加工時，作業(yè)者填寫相關(guān)數(shù)據(jù)，經(jīng)班長和課長確認后，轉(zhuǎn)至品質(zhì)保證部，由品質(zhì)保證課對數(shù)據(jù)進行確認，使用統(tǒng)計技術(shù)對各種質(zhì)量數(shù)據(jù)進行整理和分析，從中發(fā)現(xiàn)問題，進而解決問題。產(chǎn)品質(zhì)量確認表源于生產(chǎn)實踐，不拘于形式，隨生產(chǎn)的發(fā)展變化不斷改進完善，有利于對產(chǎn)品的全方位監(jiān)控，對加工質(zhì)量給予有力保障。

相對于產(chǎn)品交接單按產(chǎn)品流程進行的橫向信息流，產(chǎn)品質(zhì)量確認表是在本工序內(nèi)進行的一種縱向信息流。不僅在加工過程中貫徹了質(zhì)量“三確認”要求，而且由班長和課長在不同程度上對員工的加工質(zhì)量再度進行確認，體現(xiàn)出信息的深度，使質(zhì)量“三確認”的形式和內(nèi)容得到進一步的發(fā)展。同時，采用產(chǎn)品質(zhì)量確認表的方式，由員工進行自檢自測，可以使生產(chǎn)員工迅速獲得工作結(jié)果信息而調(diào)整自身行為。例如：在數(shù)控鉆床工序，操作者自己根據(jù)測量加工結(jié)果畫“控制圖”，隨時調(diào)節(jié)工藝參數(shù)，從而有效控制和提高了工序產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上由產(chǎn)品交接單和產(chǎn)品質(zhì)量確認表形成的橫向和縱向的質(zhì)量信息流，構(gòu)成了系統(tǒng)質(zhì)量信息流的平面層次，以此來保證產(chǎn)品質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

03、異常質(zhì)量信息填寫產(chǎn)品質(zhì)量

信息反饋單在“三確認”現(xiàn)場質(zhì)量管理運行中，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蜉^大波動時，系統(tǒng)就處于一種非受控狀態(tài)，僅僅依靠制造工藝、標準已不能完全得以恢復與糾正，此時需要增加一個立體的質(zhì)量信息流對質(zhì)量系統(tǒng)加以控制，這就是產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單。它針對生產(chǎn)制造過程中出現(xiàn)的屬于非正常的失控狀態(tài)的偶發(fā)性質(zhì)量缺陷而設計，是調(diào)節(jié)現(xiàn)場質(zhì)量體系動態(tài)提高的重要組成部分。當生產(chǎn)過程中因各種因素導致現(xiàn)場質(zhì)量處于失控狀態(tài)時，員工立即填寫質(zhì)量反饋單，記錄事故發(fā)生現(xiàn)狀、起因及形成，匯報現(xiàn)場的具體情況及影響，由課長進行確認，再經(jīng)部長審核后轉(zhuǎn)交品質(zhì)保證部，由專職品質(zhì)保證管理人員進行分析處理。這種信息流轉(zhuǎn)方式，保證了質(zhì)量的全員參與和全體重視，用上下齊抓共管來保證產(chǎn)品質(zhì)量的切實落實，克服了各自為政、無法形成統(tǒng)一整體的弊端。

質(zhì)量“三確認”原則提出了“管生產(chǎn)的人管質(zhì)量”新觀念，主管生產(chǎn)的制造部部長是現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量的最高責任者，這是對全面質(zhì)量管理思想的又一次創(chuàng)新，產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單就是這一創(chuàng)新思想的應用。對于生產(chǎn)現(xiàn)場的任何質(zhì)量問題的信息，都必須由制造的擔當者確認，經(jīng)過制造部部長的把關(guān)，提出相關(guān)信息流人品質(zhì)保證部，對系統(tǒng)進行分析和糾正，然后交給技術(shù)、設備、材料和制造等相關(guān)部門進行處理。同時將改進后的信息作為一次信息源，再次轉(zhuǎn)入，使系統(tǒng)迅速恢復到受控狀態(tài)，進行新的控制運行。同時，產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋單也從制造過程中反饋出相關(guān)部門的相關(guān)項，實施是否符合體系運作要求，也能對其起到規(guī)范約束的作用?！叭_認”中的不合格品形成因素，也是對系統(tǒng)質(zhì)量問題分析的借鑒與參考，作為經(jīng)驗的積累與歸納，成為一個創(chuàng)新提高的基點，是其使“三確認”不同于簡單的PDCA循環(huán)，使之脫離“維持一改進一維持”的運作模式，達到“創(chuàng)新一提高一創(chuàng)新”的運作模式，使異常信息得以舉一反三，達到牽一發(fā)而動全身的效果。每一次不符合和缺陷信息的發(fā)現(xiàn)都帶來一次或大或小的提高。

04、工藝技術(shù)要求是合格操作者的前提

產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是一個操作者加工合格產(chǎn)品的前提條件，對產(chǎn)品的技術(shù)工藝要求進行確認，一方面，可以防止操作者對相類似機型產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求誤用，另一方面，也可以使操作者站在現(xiàn)場技術(shù)人員的角度，審視產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求是否完善，現(xiàn)場加工條件能否滿足要求等，從而提出完善工藝技術(shù)，或?qū)ΜF(xiàn)場作業(yè)條件加以改善建議。

可以說，沒有員工對產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的深刻理解，和質(zhì)量“三確認”在生產(chǎn)過程中打下完整記錄的良好基礎，就不會有上述問題的成功解決。同時，對工藝技術(shù)的確認使生產(chǎn)一線的員工能夠站在技術(shù)人員的角度發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，從而增加了成就感和自豪感，有效地提高了員工素質(zhì)和工作熱情。